1、氣壓(輪胎在使用過程中出現(xiàn)的問題,80%是因為氣壓的原因造成的。)
低氣壓:胎面活動量大即變形大,產(chǎn)生熱量也大,磨耗也會加大,同時輪胎使用性能相應(yīng)降低。易造成肩空/碾傷胎體/異常磨損,割傷子口。
高氣壓,科學(xué)地加大氣壓可有效地提高輪胎承載能力,對輪胎使用壽命影不大,而當氣壓高到一定程度時,降低了輪胎的彈性及緩沖性能,此時輪胎就會成為一個鋼性體,帶束層鋼絲及胎體鋼絲承受的應(yīng)力增大。平衡軸上移,增大了子口部位應(yīng)力變形,從而造成子口裂。高氣壓也易引起花紋掉快、爆胎、異型磨損。
2、負荷
輪胎正常使用壽命為100%時
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超重30%
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輪胎使用壽命是正常的60%
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超重50%
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輪胎使用壽命是正常的40%
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3、速度
設(shè),以55km/h為標準值
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耐磨指數(shù)為100%時
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當70km/h時
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耐磨耗壽命為75%
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當90km/h時
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耐磨耗壽命為50%
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4、 路面
設(shè),以光滑的水泥路面為標準,耐磨耗壽命為100%.
普通鋪裝路
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耐磨耗壽命為90%
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部分沙石路
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耐磨耗壽命為70%
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沙石路
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耐磨耗壽命為60%
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非鋪裝路
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耐磨耗壽命為50%
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磨耗壽命對照表
路面等級
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磨耗(mm/1000km)
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甲 級 路
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0.12——0.17
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乙 級 路
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0.19——0.23
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丙 級 路
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0.28——0.50
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5、外界氣溫
以夏天30度,耐磨耗壽命為100%時。春,秋季,耐磨耗壽命為110;冬季,5度時,耐磨耗壽命為125%,夏季1000KM磨耗是冬季的近3倍 。
季 節(jié)
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磨耗 (mm/1000km)
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夏,平均23度,干燥,甲乙路
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0.4
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秋,平均14度,有雨,甲乙路
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0.23
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冬,-24度,有雪,甲級路
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0.12
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6、輪胎溫度
設(shè),以輪胎溫度30度為標準值,耐磨耗壽命為100%時
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當輪胎溫度為50度時
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耐磨耗壽命為80%
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當輪胎溫度為70度時
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耐磨耗壽命為70%
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溫度是影響輪胎使用壽命的主要原因之一。
輪胎生熱的原因是由氣壓、負荷、速度來決定的。
天然橡膠在高溫96度時,強度損失為35%左右,在130—140度開始流動,150—160度以上則變成粘度很大的粘流體,200度開始分解,270度則急劇分解。當輪胎生熱達到橡膠改性的溫度時,改性的橡膠會生成氣體,造成膠部件脫層。當輪胎溫度很高時,要慢慢降溫,不要用冷卻水急速降溫,以免橡膠的自補強性能(橡膠自我修復(fù)功能)受到破壞。
輪胎受熱造成的肩空應(yīng)如何鑒定:2#帶束層與0度帶之間是輪胎的最厚點,也是生熱量最大,散熱最慢的部位(所以肩墊膠要有散熱好的性能)。當達到一定溫度時,此部位的膠部件因改性流動的過程是由里到外發(fā)生的,所以造成內(nèi)里膠部件改性流失,同時生成氣體形成肩空鼓包。如果發(fā)生爆破,有粘流體,爆破口處的橡膠有老化現(xiàn)象。有時也發(fā)生碳化結(jié)塊的現(xiàn)象。這也是區(qū)別人為制造受熱肩空的方法之一。
熱飽和:等量平衡-----熱分散(結(jié)構(gòu)設(shè)計)= 熱生成(使用原因)。即輪胎生成的熱量與散發(fā)的熱量相等時。
轎車輪胎達到熱飽和的時間為0.5-----1h
載重輪胎達到熱飽和的時間為2------3h
7、轉(zhuǎn)向
側(cè)滑角度越大,磨耗量越大,溫度越高。經(jīng)常急轉(zhuǎn)彎容易造成子口鋸齒形裂口。
8、制動
剎車前瞬間速度越高,磨耗量越大,制動頻次多,升溫快,磨耗量也大。
9、輪胎維護與保養(yǎng)的必要性
(1)氣壓
雙胎使用時,壓差不能超過0.5kg。
當 壓 差 為 2kg 時
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氣 壓 高 的 輪 胎
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是正常壽命的75%
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氣 壓 低 的 輪 胎
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是正常壽命的45%
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(2)避免雙胎外徑差----復(fù)輪間隙不能小于13mm。
外 徑 差
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0.5mm
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10mm
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15mm
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正常磨損為100%
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105%
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108%
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114%
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(3)換位
正常換位,校正到最佳狀態(tài)時,輪胎綜合壽命能達到122%
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正確換位
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單胎平均行駛49700km
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固定位置
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單胎平均行駛19700km
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(4)使用標準輪輞
最大可能使用標準輪輞,杜絕使用修補,變形,銹蝕嚴重的輪輞。
標準輪輞在行駛過程中,輪輞大邊是按橢圓形軌跡變形滾動的,這也是輪輞大邊容易出現(xiàn)圈空、圈裂、抽絲爆比例大的原因。正常輪輞的破損率不小于6%,保質(zhì)期一般為三至四個月,再加上輪胎維護保養(yǎng)跟不上和超極限使用,輪胎的不正常損壞率就會增大,這也是多數(shù)知名大廠將抽絲爆破作為商務(wù)理賠的主要原因。所以,一定要說服客戶杜絕使用修補、變形、銹蝕嚴重的不標準輪輞。
(5)輪胎的正確使用
正確的路況、車況、工況要選擇正確的產(chǎn)品型號。